含油污泥是煉油、儲運過程中產生的一種成分復雜、毒性高、處理難度大的危險固體廢物。隨著環保法規日益嚴格和資源循環利用理念的深入，高效、清潔地處理煉油廠含油污泥已成為行業發展的關鍵課題。相關處理技術取得了顯著進展，正朝著減量化、無害化、資源化的目標邁進。
一、 主流處理技術進展
- 預處理技術：主要包括調質、濃縮和脫水。高效的化學調質劑（如破乳劑、絮凝劑）的開發，結合機械脫水設備（如板框壓濾機、離心脫水機）的改進，大幅提升了污泥的減量效果，為后續處理創造了有利條件。
- 油、水、泥分離與回收技術：
- 熱洗法：通過加熱、添加表面活性劑等方式，將油從污泥中分離回收，工藝相對成熟，油回收率較高。
- 溶劑萃取法：利用有機溶劑（如烷烴類）選擇性溶解并回收油分，回收油品質量好，但溶劑成本與回收是關鍵。
- 超聲、微波等物理強化技術：通過空化、熱效應等作用破壞油-泥-水體系，顯著提高分離效率，是當前研究熱點。
- 深度處理與處置技術：
- 生物處理技術：包括生物堆肥、生物反應器等，利用微生物降解石油烴，最終實現無害化。該技術環境友好、成本較低，但對難降解組分和環境影響（如重金屬）的控制仍需優化。
- 熱解技術：在無氧或缺氧條件下加熱污泥，將其轉化為熱解油、熱解氣和炭渣。該技術能實現能量與資源回收，減容減量效果顯著，且能固化重金屬，是極具潛力的資源化技術。
- 焚燒技術：徹底實現減量化和無害化，并可回收熱能。隨著焚燒爐型優化和煙氣凈化技術的進步（如選擇性催化還原脫硝、活性炭吸附二噁英），其環境合規性得到提升，但投資與運行成本較高。
- 固化/穩定化技術：通過添加固化劑（如水泥、石灰）將有害物質包裹固定，降低其浸出毒性，便于安全填埋，常作為最終處置前的保障手段。
二、 技術發展趨勢與挑戰
- 技術集成與組合工藝：單一技術往往難以滿足所有要求。未來趨勢是發展“預處理-油回收-深度處理”的組合工藝鏈條。例如，“熱洗/萃取回收油+生物降解/熱解殘渣”或“深度脫水+焚燒/熱解”等組合模式，以實現整體最優效益。
- 資源化與能源化導向：從單純的“處理處置”轉向“資源回收”。熱解制油、氣化制合成氣、以及將處理后的殘渣用于建材原料（如制磚、作為水泥窯替代燃料）等途徑受到廣泛關注，契合循環經濟理念。
- 精準化與智能化：針對不同來源、不同性質的含油污泥，開發快速檢測與特性分析技術，以此為基礎進行精準的藥劑投加和工藝參數優化。結合物聯網、大數據實現處理過程的智能化監控與管理，是提升效率、降低成本的重要方向。
- 面臨的主要挑戰：
- 成本問題：許多高效技術（如熱解、高級氧化）投資和運行成本仍較高，制約其大規模應用。
- 二次污染風險：處理過程中可能產生廢氣、廢水、廢渣等二次污染物，需配套完善的末端治理設施。
- 標準與法規：資源化產品的質量標準、處理殘渣的鑒別標準等仍需進一步完善和統一。
三、 結論與展望
煉油廠含油污泥處理技術正處在一個快速發展和多元融合的時期。技術的進步將更加依賴于材料科學（如高效分離膜、新型催化劑）、生物技術（如高效降解菌群）和信息技術的交叉創新。在“雙碳”目標背景下，低碳、低能耗、高資源回收率的技術路徑將成為研發和應用的優先方向。通過技術創新、政策引導和全產業鏈的協同，煉油廠含油污泥的處理必將實現環境效益與經濟效益的統一，為石油石化行業的綠色可持續發展提供堅實支撐。
